一、CUMARK产品优势

1．启动无反转，优异的同步开环控制性能；

2．内置多端速控制、简易PLC设定等程序，降低纱线断头率；

3．先进的驱动控制方式，实现同等负载电流最小，达到超高的节电率（10％以上）；

4．精准的电机自学，使永磁同步电机工作在最优状态，降低同步电机高温退磁风险；

5．高防护等级（IP40）、独立风道设计更好的适应现场棉絮、高温等恶劣环境；

6．标配中文液晶智能键盘，友好的人机界面，调试、维护快捷简单。

二、行业介绍

1. 简介

    纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器称为细纱机。细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

2. 细纱机构成

细纱机基本由喂入机构、牵伸机构、加拈和卷绕机构组成，其动力主要由一台主电机提供：

3.  细纱机生产工艺
    粗纱从由支承器承托的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和横动导纱器喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩、钢丝圈经加拈后纺成细纱，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子转动时，钢丝圈被纱条带动沿着钢领内侧圆弧面旋转。钢丝圈每转一转，就给牵伸后的须条加上一个拈回。同时，由于钢丝圈和钢领的摩擦阻力，使钢丝圈的转速滞后于锭子转速，遂产生卷绕。钢领板受成形机构的控制按一定规律上下运动，将须条绕成一定形状的管纱。
三、 行业 应用 需求
1. 高可靠性，保证设备长期平稳运行
2．启动平稳，降低纱线断头率，提高产品质量
3．设备启动严禁反转现象
4．能够达到一定的节能效果（5％-8％异步电机节能方案无法达到客户满意）

四、行业状况
1.  工频运行
1)  启动电流大，对机械冲击较大，容易造成断纱；
2)  调速需要更换皮带盘，效率低下；
3)  运行噪音大，故障率高，维护成本高。
2.  变频 改造
1)  变频改造节能效果有限，仅能达到 8％以下；
2)  低频状态效率低下，造成能源浪费；
3)  可靠性差，难以适应高温环境；
4)  控制同步电机性能有限，容易造成电机退磁。
五、ES  系列 应用案例：
1.  应用 说明
       本方案采用 ES580L 驱动器+永磁同步电机控制，根据细纱机工艺特点，选择多段速控制方式，即在起纱阶段慢速运行方面接头；在小纱阶段降低电机输出转速，可有效降低纱线断头率；在不易断头的中纱阶段，提高电机输出，增加产量；大纱阶段适当减少电机转速以减小断头率，提高产品的质量。

2 ．参数设置

3 ． 系统接线

4 ． 现场图片